Производители на генератори на кислород со висока чистота
Работен принцип
Молекулите на азот имаат побрза стапка на дифузија во микропорите на молекуларното сито на зеолит, а молекулите на кислород имаат побавна стапка на дифузија.Дифузијата на вода и јаглерод диоксид во компримиран воздух е слична на онаа на азот.Конечно, молекулите на кислород се збогатуваат од кулата за адсорпција.Производството на кислород за адсорпција со нишање на притисок ги користи селективните карактеристики на адсорпција на молекуларното сито на зеолит, го усвојува циклусот на адсорпција под притисок и десорпција на декомпресија и го тера компримираниот воздух наизменично да навлезе во адсорпциската кула за да се реализира одвојувањето на кислородот и азот, така што континуирано да се произведува -чистота и висококвалитетен кислород.
PSA генератор на кислород усвојува висококвалитетен зеолит како адсорбент според принципот на адсорпција со замав на притисок.Под одреден притисок, кислородот се извлекува од воздухот, се прочистува и се суши компримиран воздух, а во адсорберот се врши адсорпција под притисок и декомпресија.Поради аеродинамичкиот ефект, стапката на дифузија на азот во микропорите на молекуларното сито на зеолит е многу повисока од онаа на кислородот.Азотот преференцијално се адсорбира со молекуларно сито од зеолит, а кислородот се збогатува во гасната фаза за да се формира готов кислород.Потоа, по декомпресија до атмосферски притисок, молекуларното сито го десорбира адсорбираниот азот и другите нечистотии за да се реализира регенерација.Општо земено, две адсорпциски кули се поставени во системот, едната за адсорпција и производство на кислород, а другата за десорпција и регенерација.Програмскиот контролер на PLC го контролира отворањето и затворањето на пневматскиот вентил за да направи двете кули да циркулираат наизменично, за да се постигне целта за континуирано производство на висококвалитетен кислород.
Системски тек
Комплетниот систем за производство на кислород се состои од следниве компоненти:
Воздушен компресор ➜ тампон резервоар ➜ уред за прочистување на компримиран воздух ➜ резервоар за процес на воздух ➜ уред за сепарација на кислород азот ➜ резервоар за процес на кислород.
1. Воздушен компресор
Како извор на воздух и опрема за напојување на азотниот генератор, воздушниот компресор генерално се избира како машина за завртки и центрифуга за да обезбеди доволно компримиран воздух за азотниот генератор за да се обезбеди нормално функционирање на азотниот генератор.
2. Тампон резервоар
Функциите на резервоарот за складирање се: тампонирање, стабилизирачки притисок и ладење;За да се намали флуктуацијата на притисокот во системот, целосно отстранете ги нечистотиите од масло-вода преку долниот вентил за дување, компримираниот воздух непречено поминува низ компонентата за прочистување на компримиран воздух и обезбедете сигурна и стабилна работа на опремата.
3. Уред за прочистување на компримиран воздух
Компримираниот воздух од тампон резервоарот прво се внесува во уредот за прочистување на компримиран воздух.Поголемиот дел од маслото, водата и прашината се отстрануваат со високо-ефикасниот одмастувач, а потоа дополнително се ладат со машината за замрзнување за отстранување на водата, отстранување на маслото и отстранување на прашина со финиот филтер, што е проследено со длабоко прочистување.Според условите за работа на системот, компанијата Hande специјално дизајнираше сет на средства за одмастување со компримиран воздух за да спречи можна пенетрација на масло во трагови и да обезбеди доволна заштита за молекуларното сито.Добро дизајнираниот модул за прочистување на воздухот го обезбедува работниот век на молекуларното сито од зеолит.Чистиот воздух третиран со овој модул може да се користи за гас на инструменти.
4. Резервоар за процесирање на воздух
Функцијата на резервоарот за складирање воздух е да ја намали пулсацијата на протокот на воздух и тампон;За да се намали флуктуацијата на притисокот во системот и да се направи компримираниот воздух непречено да поминува низ склопот за прочистување на компримиран воздух, за целосно да се отстранат нечистотиите масло-вода и да се намали оптоварувањето на последователната единица за одвојување на кислород и азот на PSA.Во исто време, за време на работното префрлување на адсорпционата кула, таа исто така обезбедува PSA единица за сепарација на кислород и азот со голема количина на компримиран воздух потребен за брзо зголемување на притисокот за кратко време, што го прави притисокот во адсорпционата кула да се зголеми на работниот притисок брзо, обезбедувајќи сигурна и стабилна работа на опремата.
5. Единица за сепарација на кислороден азот
Постојат две адсорпциски кули a и B опремени со специјално молекуларно сито за генератор на кислород.Кога чистиот компримиран воздух влегува во влезниот крај на кулата а и тече до излезниот крај низ молекуларното сито, азот се адсорбира од него, а кислородот од производот тече надвор од излезниот крај на адсорпциската кула.По одреден временски период, молекуларното сито во кулата a е заситено.Во тоа време, кулата a автоматски ја запира адсорпцијата, компримиран воздух тече во кулата Б за апсорпција на азот и производство на кислород и го регенерира молекуларното сито на кулата a.Регенерацијата на молекуларното сито се реализира со брзо спуштање на адсорпциската кула до атмосферски притисок и отстранување на адсорбираниот азот.Двете кули вршат адсорпција и регенерација наизменично за да завршат сепарација на кислородот и азот и континуирано да испуштаат кислород.Горенаведените процеси се контролирани од програмабилен логички контролер (PLC).Кога ќе се постави чистотата на кислородот на излезот за гас, програмата PLC ќе го отвори автоматскиот вентил за вентилација за автоматски да го испушти неквалификуваниот кислород, да го прекине протокот на неквалификуваниот кислород до точката за потрошувачка на гас и да го користи придушувачот за да ја намали бучавата под 78 dba за време на проветрувањето на гасот.
6. Резервоар за процес на кислород
Резервоарот за тампон за кислород се користи за балансирање на притисокот и чистотата на кислородот одвоен од системот за сепарација на азот кислород за да се обезбеди континуирано и стабилно снабдување со кислород.Во исто време, по работното префрлување на адсорпционата кула, таа повторно полни дел од сопствениот гас во адсорпционата кула, што не само што помага при подигнувањето на притисокот на адсорпционата кула, туку и игра улога во заштитата на креветот и игра многу важна процесна помошна улога во работниот процес на опремата.
Технички параметри
Излез на кислород: 5-300 nm3/h
Чистота на кислород: 90% - 93%
Притисок на кислород: 0,3 MPa
Точка на росење: - 40 ℃ (под нормален притисок)
Технички карактеристики
1. Компресираниот воздух е опремен со уред за третман за прочистување и сушење на воздухот.Чистиот и сув компримиран воздух придонесува за продолжување на работниот век на молекуларното сито.
2. Новиот пневматски стоп вентил има брза брзина на отворање и затворање, без истекување и долг работен век.Може да го исполни честото отворање и затворање на процесот на адсорпција со замав на притисок и има висока доверливост.
3. Совршен проток на дизајн на процесот, униформа дистрибуција на воздухот и намалување на влијанието на протокот на воздух со голема брзина.Внатрешни компоненти со разумна потрошувачка на енергија и инвестициски трошоци
4. Молекуларното сито со висока јачина, висока ефикасност и ниска потрошувачка на енергија е избрано за интелигентно контролирање на неквалификуваниот систем за вентилација на кислород за да се обезбеди квалитет на кислородот.
5. Опремата има стабилни перформанси, едноставна работа, стабилна работа, висок степен на автоматизација, беспилотна работа и ниска годишна стапка на неуспех во работењето
6. Усвојува PLC контрола, која може да реализира целосно автоматско работење.Може да биде опремен со уред за кислород, проток, систем за автоматска регулација на чистота и систем за далечинско управување.
Поле за апликација
1. Изработка на челик EAF: декарбонизација, загревање со согорување на кислород, топење на згура од пена, металуршка контрола и пост-загревање.
2. Третман на отпадни води: аерација на активна тиња збогатена со кислород, оксигенација на базенот и стерилизација со озон.
3. Топење на стакло: согорување и растворање на кислород, сечење, зголемување на производството на стакло и продолжување на животниот век на печката.
4. Белење на целулоза и производство на хартија: белењето со хлор се трансформира во белење збогатено со кислород за да обезбеди евтин кислород и третман на отпадни води.
5. Топење на обоени метали: потребно е збогатување со кислород за топење на челик, цинк, никел и олово, а методот PSA постепено го заменува криогенскиот метод.
6. Кислород за петрохемиската индустрија и хемиската индустрија: збогатувањето со кислород се користи за замена на воздухот за реакција на оксидација во реакцијата на кислород во петрохемиската индустрија и хемиската индустрија, што може да ја подобри брзината на реакцијата и производството на хемиски производи.
7. Преработка на руда: се користи во злато и други производствени процеси за да се подобри стапката на екстракција на благородни метали.
8. Аквакултура: аерацијата збогатена со кислород може да го зголеми растворениот кислород во водата, значително да го зголеми производството на риба, да транспортира кислород за живите риби и интензивно да одгледува риби.
9. Ферментација: збогатувањето со кислород го заменува воздухот за снабдување со кислород за аеробна ферментација, што во голема мера може да ја подобри ефикасноста на водата за пиење.
10. Озон: обезбедете кислород до генераторот на озон за самостојно стерилизација со кислород.
11. Болница: обезбедете кислород за дишење во кревет. Чистотата, протокот и притисокот се стабилни и прилагодливи за да ги задоволат потребите на различни клиенти.
